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液压箱梁常见的问题及解决方法

编辑:山东淄博环宇桥梁模板有限公司时间:2019-10-12

  一。液压箱梁底板与液压箱梁腹板交接处出现漏浆、不密实现象,出现孔洞、冷缝、水波纹。造成这些质量问题的主要原因是施工工艺不完善、骨料级配不合理、粒径选择、粗骨料过大等因素。

  解决方案:采用底板、腹板、顶板全断面斜向递进浇筑技术,基本同步浇筑。振捣网波纹管下混凝土应严格控制粗骨料粒径、施工坍落度,必要时进行粗骨料筛分。

  2.箱梁翼缘板、拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋和纵向受力钢筋。钢筋少、错配现象时有发生。湿接缝、拉孔混凝土浇筑时,未严格按施工缝处理。

  解决方案:

  a.加强检查,张拉孔(特别是大张拉孔)预埋钢筋不得少埋,梁预制后应及时切割调整。

  b.湿接缝施工时,应将屋面环向锚筋焊接拉在一起,并在混凝土中加入适量微膨胀剂。

  c.封闭拉孔、湿接缝施工时,应派专人检查凿毛程度、钢筋焊接质量和搭接长度。浇筑混凝土时,应严格按施工缝处理,并洒水湿润。

  三。预应力箱梁张拉后的反拱度一般影响箱梁两端混凝土板的底部挤压。后张箱梁侧面混凝土板两端出现纵向裂缝。

  解决方案:在梁两端底板混凝土底部设置斜面,避免该部位混凝土挤压破坏,造成预制小箱梁质量缺陷,并加以防止;在波纹管两端锚底设置钢筋螺纹筋和端筋。加强端板混凝土的振捣,防止侧板混凝土产生纵向裂缝。

  根据以上施工工艺,液压箱梁预制后表面光滑,无气泡和蜂窝麻布,外观效果非常好。混凝土试件强度满足设计要求。施工方案合理,施工进度快,节约了施工成本。

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